Niezawodność, mobilność oraz bezpieczeństwo informacji

  • dostęp do systemu z poziomu przeglądarki internetowej oraz urządzeń mobilnych,
  • dostęp do informacji dla osób wyłącznie z określonymi uprawnieniami,
  • możliwość nadawania uprawnień do poszczególnych funkcjonalności oraz zasobów systemu,
  • pełna automatyzacja i bezpieczeństwo długoletniej archiwizacji danych,
  • śledzenie historii modernizacji / przebudowy instalacji (oglądając dane historyczne widzimy instalację taką jaka była w danym czasie),
  • możliwość uzupełniania danych historycznych (powtórne wykonanie obliczeń oraz raportów),

Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym

  • pobieranie danych z różnych systemów automatyki (obsługa wielu protokołów/standardów komunikacyjnych: OPC, ModBus, mBus, profibus, SQL, XML, CSV),
  • integracja z systemami klasy ERP oraz MES,
  • możliwość wprowadzania danych ręcznych,
  • bogate formy wizualizacji danych: schematy synoptyczne, wykresy, raporty, tabelaryczne zestawienia, śledzenie alarmów oraz zdarzeń,
  • połączenie danych na schematach technologicznych z zainstalowanymi urządzeniami.

Usystematyzowanie wiedzy o stanie technicznym urządzeń

  • inwentaryzacja urządzeń należących do różnych ciągów technologicznych (baza danych i paszportów urządzeń),
  • stały dostęp do aktualnych i historycznych informacji o wszystkich maszynach eksploatowanych w przedsiębiorstwie,
  • sprawne zarządzanie procedurami nadzoru wyposażenia i inną dokumentacją,
  • przejrzysty system raportowania nt. prowadzonych kontroli oraz innych zabiegów eksploatacyjnych.

Obsługa procesów operacyjnych

  • wsparcie przepływu raportowania operacyjnego (obsługa książek raportowych, cyklicznych sprawozdań),
  • automatyczne powiadomienia,
  • przepływ pracy zarządzany w oparciu o stanowiska pracy,
  • dynamiczne wprowadzanie zmian w raportach operacyjnych,
  • możliwość jednoczesnej pracy kliku osób na tym samym raporcie operacyjnym,
  • wykorzystanie bazy zgromadzonej w raportach operacyjnych pod kątem oceny procesów produkcyjnych,

Poprawa bezpieczeństwa

  • poprawa bezpieczeństwa obsługi urządzeń dzięki ich właściwej eksploatacji,
  • lepsza diagnostyka oraz analiza stanu technicznego maszyn i urządzeń,
  • wczesne wykrywanie przyczyn i objawów awarii,
  • obliczanie wskaźników rzeczywistego zużycia urządzeń,
  • weryfikacja stanu technicznego urządzeń,
  • sygnalizowanie konieczności interwencji w przypadku przekroczenia zadanych wartości progowych,
  • rejestracja i dostarczanie informacji o aktualnym stanie urządzeń, w oparciu o rzeczywisty czas pracy (powiązanie z systemami automatyki),
  • zwiększenie żywotności urządzeń na instalacji,
  • optymalizacja rozkładu obciążenia urządzeń,
  • nadzorowanie kontroli urządzeń (kontrola wzrokowa, z bliska oraz szczegółowa),
  • zaplanowany schemat przeprowadzania kontroli i napraw,

Przyjazne administrowanie systemem

  • integracja z pakietem MS Office,
    • schematy synoptyczne importowane z rysunków MS Visio,
    • szablony raportów importowane z MS Excel,
    • szablon raportów operacyjnych (np. książki raportowe) importowany z MS Visio,
  • wbudowany język do obliczeń matematycznych, zaawansowane algorytmy matematyczne dostosowane do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa,
  • zmiany konfiguracji wykonywane online (zmiany nie wymagają restartu systemu),
  • łatwość zarządzania dostępem dużej liczny użytkowników (rozbudowany system uprawnień, grupy użytkowników, integracja z ActiveDirectory),
  • Integracja nowych systemów oraz nowych punktów pomiarowych w trybie online gwarantującym ciągłość pracy systemu i urządzeń,

Większa efektywność produkcji

  • baza wiedzy obejmująca parametry urządzeń, charakterystyki, paszporty, dokumentacje, powiązane zlecenia, przekroczenia i alarmy oraz koszty utrzymania,
  • wyeliminowanie nieplanowanych przestojów,
  • podniesienie jakości produkcji dzięki utrzymywaniu wysokiej sprawności maszyn,
  • właściwe planowanie przeglądów, remontów i innych czynności obsługowych wyposażenia,
  • optymalizacja harmonogramów przeglądów i czynności eksploatacyjnych,
  • efektywne zarządzanie budżetem remontowym poprzez porównanie faktycznego stanu urządzeń z prognozą pracy,
  • wspomaganie planowania w zakresie harmonogramowania przestojów, tworzenia planu zakresu pracy, rezerwacji czasu pracy, planowania budżet,
  • kontrola i optymalizacja kosztów utrzymania urządzeń,
  • benchmarking – możliwość porównywania parametrów kilku instalacji i różnych zakładów,
  • centralne zarządzanie budżetem dla wszystkich obiektów,
  • optymalizacja czasu pracy w zakresie eksploatacji urządzeń,
  • analiza częstotliwości prowadzonych kontroli okresowych (wydłużanie odstępów w czasie),
  • możliwość bilansowania mediów,
  • automatyczne obliczanie kluczowych wskaźników efektywności (KPI),