-
Poznaj najważniejsze korzyści
systemu ExPlant
Niezawodność, mobilność oraz bezpieczeństwo informacji
- dostęp do systemu z poziomu przeglądarki internetowej oraz urządzeń mobilnych,
- dostęp do informacji dla osób wyłącznie z określonymi uprawnieniami,
- możliwość nadawania uprawnień do poszczególnych funkcjonalności oraz zasobów systemu,
- pełna automatyzacja i bezpieczeństwo długoletniej archiwizacji danych,
- śledzenie historii modernizacji / przebudowy instalacji (oglądając dane historyczne widzimy instalację taką jaka była w danym czasie),
- możliwość uzupełniania danych historycznych (powtórne wykonanie obliczeń oraz raportów),
Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym
- pobieranie danych z różnych systemów automatyki (obsługa wielu protokołów/standardów komunikacyjnych: OPC, ModBus, mBus, profibus, SQL, XML, CSV),
- integracja z systemami klasy ERP oraz MES,
- możliwość wprowadzania danych ręcznych,
- bogate formy wizualizacji danych: schematy synoptyczne, wykresy, raporty, tabelaryczne zestawienia, śledzenie alarmów oraz zdarzeń,
- połączenie danych na schematach technologicznych z zainstalowanymi urządzeniami.
Usystematyzowanie wiedzy o stanie technicznym urządzeń
- inwentaryzacja urządzeń należących do różnych ciągów technologicznych (baza danych i paszportów urządzeń),
- stały dostęp do aktualnych i historycznych informacji o wszystkich maszynach eksploatowanych w przedsiębiorstwie,
- sprawne zarządzanie procedurami nadzoru wyposażenia i inną dokumentacją,
- przejrzysty system raportowania nt. prowadzonych kontroli oraz innych zabiegów eksploatacyjnych.
Obsługa procesów operacyjnych
- wsparcie przepływu raportowania operacyjnego (obsługa książek raportowych, cyklicznych sprawozdań),
- automatyczne powiadomienia,
- przepływ pracy zarządzany w oparciu o stanowiska pracy,
- dynamiczne wprowadzanie zmian w raportach operacyjnych,
- możliwość jednoczesnej pracy kliku osób na tym samym raporcie operacyjnym,
- wykorzystanie bazy zgromadzonej w raportach operacyjnych pod kątem oceny procesów produkcyjnych,
Poprawa bezpieczeństwa
- poprawa bezpieczeństwa obsługi urządzeń dzięki ich właściwej eksploatacji,
- lepsza diagnostyka oraz analiza stanu technicznego maszyn i urządzeń,
- wczesne wykrywanie przyczyn i objawów awarii,
- obliczanie wskaźników rzeczywistego zużycia urządzeń,
- weryfikacja stanu technicznego urządzeń,
- sygnalizowanie konieczności interwencji w przypadku przekroczenia zadanych wartości progowych,
- rejestracja i dostarczanie informacji o aktualnym stanie urządzeń, w oparciu o rzeczywisty czas pracy (powiązanie z systemami automatyki),
- zwiększenie żywotności urządzeń na instalacji,
- optymalizacja rozkładu obciążenia urządzeń,
- nadzorowanie kontroli urządzeń (kontrola wzrokowa, z bliska oraz szczegółowa),
- zaplanowany schemat przeprowadzania kontroli i napraw,
Przyjazne administrowanie systemem
- integracja z pakietem MS Office,
- schematy synoptyczne importowane z rysunków MS Visio,
- szablony raportów importowane z MS Excel,
- szablon raportów operacyjnych (np. książki raportowe) importowany z MS Visio,
- wbudowany język do obliczeń matematycznych, zaawansowane algorytmy matematyczne dostosowane do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa,
- zmiany konfiguracji wykonywane online (zmiany nie wymagają restartu systemu),
- łatwość zarządzania dostępem dużej liczny użytkowników (rozbudowany system uprawnień, grupy użytkowników, integracja z ActiveDirectory),
- Integracja nowych systemów oraz nowych punktów pomiarowych w trybie online gwarantującym ciągłość pracy systemu i urządzeń,
Większa efektywność produkcji
- baza wiedzy obejmująca parametry urządzeń, charakterystyki, paszporty, dokumentacje, powiązane zlecenia, przekroczenia i alarmy oraz koszty utrzymania,
- wyeliminowanie nieplanowanych przestojów,
- podniesienie jakości produkcji dzięki utrzymywaniu wysokiej sprawności maszyn,
- właściwe planowanie przeglądów, remontów i innych czynności obsługowych wyposażenia,
- optymalizacja harmonogramów przeglądów i czynności eksploatacyjnych,
- efektywne zarządzanie budżetem remontowym poprzez porównanie faktycznego stanu urządzeń z prognozą pracy,
- wspomaganie planowania w zakresie harmonogramowania przestojów, tworzenia planu zakresu pracy, rezerwacji czasu pracy, planowania budżet,
- kontrola i optymalizacja kosztów utrzymania urządzeń,
- benchmarking – możliwość porównywania parametrów kilku instalacji i różnych zakładów,
- centralne zarządzanie budżetem dla wszystkich obiektów,
- optymalizacja czasu pracy w zakresie eksploatacji urządzeń,
- analiza częstotliwości prowadzonych kontroli okresowych (wydłużanie odstępów w czasie),
- możliwość bilansowania mediów,
- automatyczne obliczanie kluczowych wskaźników efektywności (KPI),